金隆铜业成新型铜冶金企业样板安徽铜陵有色金隆铜业公司铜冶金技术创新与应用于项目在中国工业经济联合会举办的第四届中国工业大奖表彰大会上，荣获了中国工业大奖提名奖。这是该公司时隔荣获全国五一劳动奖状、全国排放量先进集体、安徽省首届十佳环境友好型企业等荣誉称号之后，取得的又一奖。评论：作为我国工业领域的最低奖项，中国工业大奖备受瞩目，沦为行业龙头企业竞逐的竞技场。其在创意驱动、智能生产、绿色生产、强劲基固本等方面卓有成效，甚至正处于国际领先水平。
此次铜陵有色金隆铜业得奖实至名归。公司主工艺使用世界先进设备的闪速炼铜技术，几经三次挖潜改建和技术创新，建构出有铜冶金行业一流的技术经济指标，其中10项超过国际先进设备水平，7项为国际领先水平。
值得一提的是，公司阴极铜实物劳动生产率约900吨/人年，人均工业总产值约5000万元，全员劳动生产率是国内同行的4~6倍，在国内铜冶金行业的具备标杆起到。湘潭恒欣梭车顺利驶进非洲湘潭市恒欣实业有限公司研发生产的梭车产品走上了前往非洲肯尼亚的征程。
这是湘潭恒欣时隔架空乘人装置（又称猴车）产品出口印尼、越南等国家后，关上的又一海外市场，也是第一次问鼎非洲。目前，国内外正在运营的恒欣牌猴车已多达1500台，运营长度多达1400千米，每天有多达60万的矿山工人搭乘湘潭恒欣的猴车。湘潭恒欣已沦为国内名副其实的猴车大王。
评论：梭车在矿业企业再行普通不过，是人员和物料运输的主要设备。而对于这样的普通产品，湘潭恒欣给与了非常重视，通过创意驱动战略，强化科技研发，构建了中国生产向中国智造的顺利转型，取得了多项享有自律知识产权的专利产品，并将科研成果与实际市场需求及转化成应用于结合，减缓产品升级换代。特别是在是其自律研发的液压驱动式猴车，完全超越了国外技术独占，不仅完结了国内矿企进口此类产品的历史，而且走进了国门，相继转入多个海外国家。
模块化全液压钻机反潜绿色勘查 在既要维护生态环境，又要积极开展地质工作的两难下，如何解决问题传统钻井技术对地表植被毁坏大，而便携式钻机又无法符合地质勘查必须的难题？加拿大钻机公司MULTI-POWER（满地宝）公司生产的模块化全液压钻机在国内的引入及推展，有效地密码了这一难题，为绿色勘查获取了利器。据介绍，该钻机不仅模块化、自动化程度低，灵活性强劲，而且使用了先进设备的设计理念，能在仅次于程度上增加用于泥浆，并且反对泥浆循环利用，增加泥浆废气，减少了对环境的影响和泥浆的购买成本。评论：当前，绿色发展理念早已跨越于矿业行业从地质调查、地质勘查、矿产铁矿、加工运输、市场贸易等的全产业链。
在生态维护更加受到重视的情况下，粗犷的传统地质勘查模式已难以为继。竖立地质勘查新理念，全面推行绿色勘查，实行减量化原则，防止对资源尤其是不能再生资源的破坏性铁矿利用，减低和避免环境毁坏，寻找以科技为先导、崇尚资源节约和维护生态三位一体的发展模式，是地勘单位发展的惟一决心。在这方面，我们既必须回头过来，也必须引入来，找寻效益性、经济性、技术先进性的最佳结合点。杰瑞一体化解决方案不受注目3月在第十七届中国国际石油石化技术装备展览会上，杰瑞集团以新模式、新技术、心服务为主题，现场发售了稠油冷采行电动倒数油管作业机、制氮产品、倒数油管仿真分析软件、相接筒检测软件、智能控制等一体化解决方案，夺得了诸多行业媒体的注目和国内外行业专家和客户的完全一致赞誉。
目前，杰瑞已向全球63个国家和地区运送了大批石油装备产品与服务，在世界各大油田与客户并肩作战。评论：作为供方的现代企业，其获取的早就不是非常简单的产品和技术，而是环绕整个供应链获取还包括产品、技术、服务等在内的一体化研发设计解决方案。杰瑞集团的新模式堪称展出了其为客户获取的私人自定义化研发平台，将客户的点子变成现实，为客户获取交钥匙工程。
可以说道，杰瑞集团在石油、天然气和环保领域累积了非常丰富的经验，享有国内最先进设备的装备产品、技术服务。杰瑞集团于是以通过优化统合这种优势，构建自身的转型升级和对市场的占据。
三硬多灾害煤层再不无煤柱铁矿陕西煤业化工集团韩城矿业公司自律研发的沿空拔巷无煤柱铁矿工艺，经过6年持续研制成功，在三硬多灾害煤层首创了无煤柱铁矿新工艺，构成了特有的沿空拔巷成套技术，不仅提升了煤炭资源回收率，而且每年可产生间接效益1亿多元。据理解，公司时隔推展泵送混凝土柔模支护沿空留巷技术、铝合金模板支护技术后，2016年开始试验切顶卸压沿空留巷技术并取得成功，全年总计拔巷1970米，提升了单进效率，减轻了开采后半段紧绷的局面，减少了生产成本。评论：矿井安全性生产受到多重因素影响，如地质条件、水与瓦斯灾害等。
一般而言，使用传统拔煤柱铁矿方法虽然安全性，但往往导致资源大量浪费。正是基于这样的考虑到，韩城矿业公司打开了简单地质条件下应用于沿空留巷技术的探寻，找寻一条自己的决心：从柔模支护、铝合金模板支护，到托覆以拔巷支护，研发了沿空拔巷较慢填充工艺，发明者了刚性模板填充、柔模填充和模箱填充等多种综合填充工艺体系，创建了沿空拔巷技术标准及管理规范体系。实践中出有真知。
通过重复试验，这项技术不仅构建了安全性高效铁矿，而且获得了3项实用新型专利，并取得陕西省多项科技大奖。晋煤新型采煤机实验运用贞神威晋煤集团自律研制的8G采煤机在实验运用中屡屡自创佳绩仅有以传统采煤机1/3的功率，1/3的耗资，就构建了铁矿6米左右低的工作面，日产煤炭1.8万吨。该采煤机具备体积轻巧、结构紧凑、操作者非常简单、电机功率小、耗电量低等优势，可在工作面前进中同时构建阴煤和放煤两项操作者，最为合适简单地质条件下矿井厚煤层重复使用采高过程中用于。
评论：8G采煤机可以说道是生子而不凡，大采高、产量低、效率高、效益低、环保效能低、投入产出于多、安全性性能低、适应性低，2015年堪称取得了国家煤炭行业科技进步特等奖的奖。如此矮小上的设备，井下应用于如何？与矿井整个综采系统和类似地质条件否给定？能否胜任安全性高效铁矿的愿景？这应当是很多业内人士忧虑的。
据理解，8G采煤机所应用于的赵庄煤业是晋煤集团地质条件更为简单的矿井。两年的实践中技改，两年的思索因应，8G采煤机早已能驾轻就熟，威力显出。而且，其遥控系统也较之前智能高效了。
多地争相布局石墨烯产业 2017年江苏石墨烯产业发展高峰论坛在江苏常州举办。中国石墨烯领域专家联合探究了当前中国石墨烯的研发、应用于及产业化等问题。记者注意到，石墨烯归属于常州十大产业链当中的碳材料产业链。
就在前不久，常州的石墨烯小镇被列为了江苏省首批25家省级特色小镇创立名单中。据理解，自2010年石墨烯的制取者获得诺贝尔物理学奖起，石墨烯在产业界的热度一路加剧。
评论：石墨烯因其独有的性能，被称作新材料之王，甚至被誉为21世纪的黑科技。因此，石墨烯研发与应用于上的新突破，很有可能是具备颠覆性影响的技术革命。
这也是石墨烯发展倍受注目和欢迎的一个原因。应当说道，我国在石墨烯领域的研发与布局具备一定的先发优势，从各地石墨烯产业园区的落地到科技研发的第一时间，从石墨烯产品的层出不穷到资本市场的冷玉女，石墨烯不堪称不冷。但应当看见，石墨烯不是万能的，其研究必需在诸多的产业化方向中，寻找最合适它的、最不能替代的领域去研发，从而确实切断其商业化应用于的任督二脉。洛钼智能化装备技术约国际先进设备水平 由洛钼集团主导研发的三道庄露天矿智能化装备及其关键技术的研发项目通过了由中国有色金属工业协会的组织的检验，项目整体技术约国际先进设备水平，具备辽阔的推广应用前景。
洛钼集团根据三道庄矿区矿山地质条件、资源赋存形态及生产作业环境展开一系列参数优化，按照生产设备操作者遥控化-遥控操作者远程化-无人操作者智能化的步骤，逐步创建了一套高效、简单、安全性的露天矿生产设备智能化系统。评论：智能矿业，是国际采矿业发展的众多趋势，而自动及远程遥控矿业技术是构建矿山智能化的关键技术。
作为国内钼钨行业的龙头企业，洛钼集团将信息化和工业化互为融合，回头智能升级之路，大力引导传统矿业企业转型升级。这其中，自律研发的力量不可小觑。
洛钼集团既侧重当前矿山研发的实际，又怀揣着遥控矿业和无人矿业的诗与远方，研发已完成了穿孔、铲装、运输设备遥控装置；安装了机载传感器，根据三道庄矿区矿山地质条件、资源赋存形态及生产作业环境展开一系列参数优化，逐步创建了一套高效、简单、安全性的露天矿生产设备智能化系统，具备辽阔的推广应用前景。塔高煤矿液压支架生产智能化山东能源集团塔高公司逐步创建了一套高效、简单、安全性的露天矿生产设备智能化系统，大力前进煤矿液压支架生产的转型升级，从生产迈进智造，减缓新旧动能切换步伐，用更为先进设备的产品守住国内外市场份额。
评论：塔高公司在液压支架生产领域的实力堪称杠杠的，不仅产品高端智能化，而且生产装备智能化，核心技术超过了国内领先和国际先进设备水平。其智能化作业，提升的某种程度是工作效率。正如业内人士所言，智能化升级为我国煤矿液压支架产品的生产生产修筑了新的途径，强化了我国煤机装备在国际高端煤机装备市场的核心竞争力。凭借先进设备的高端装备生产能力，塔高公司大力拓展海外市场，先后与澳大利亚、韩国、加拿大、波兰、香港等国家和地区创建合作关系。
引入来的是智能化设备，回头过来的则是智能化装备，这正是塔高公司的高明之处，也是其实力的反映。智能生产产业政策相继落地 经过近半年的甄选工作，2017年智能生产试点样板项目名单已基本确认，转入审批环节。
据报，共计来自北京、上海、广东、浙江、江苏、新疆等25个省市区的97个试点项目获奖，涵括了石化、钢铁、航空、新能源等多个制造业领域。评论：智能生产是我国实行生产强国战略的核心抓手。智能生产不仅是我国构建制造业转型升级的最重要契机，还关系着生产强国战略实行的胜败。
智能生产毫无疑问将是未来中长期最不具快速增长潜力的产业领域，并将沦为创投新的热点。回应，业界的共识是，智能生产在未来制造业发展中扮演着的角色将更为最重要，除了造就制造业的整体转型升级外，还将建构新一轮产业机遇。而预示着智能生产试点样板项目的落地，传统产业和战略新兴产业将借此获益。山西煤企试水机器人作业 山西阳煤集团一矿北头嘴升压车站内，智能通判机器人沿着原作好的路径行经，两个小时内仪表读数等400多个数据被传到监控室。
以前，上述数据的收集最少必须两名运维人员携同测量设备步行两天才能已完成。据初步统计，这台机器人为该企业每年增加人工成本20万~40万元。而机器人最被业内寄予厚望的，是未来可以替换工人井下操作者，增加安全事故，提升经济效益。
评论：传统煤炭产业如何提升竞争力？借力数字化、智能化等新技术称得上一条途径。在煤炭大省山西的国企改革方案中，智能机器人技术在煤矿危险性工种和岗位的应用于沦为一个方向设计。只不过，阳煤集团之前早已开始探寻机器人在煤炭领域的应用于，其与高校、科研机构研制出的智能通判机器人可自律通判、自律电池，防止了人员通判时设备漏巡、缺失失误等情况；其综采自动化和智能化的应用于使煤矿在岗人数增加两万多人，人员效率上去了，生产综合成本下来了。
当前，煤炭行业的智能花上、自动化、信息化才刚刚开始。未来，从室内到室外，从井上到井下，机器人将在危险性、关键岗位有更加多的担任。全球首台煤矿护盾式较慢挖锚机交付给由中国铁建重工集团自律研制的全球首台煤矿护盾式较慢掘锚装备顺利交付给，并运往陕西榆林一家大型煤矿服役。
据报，这也是世界上首次构建盾构机锚护实时作业的好家伙。该装备的研发顺利超越了我国煤机装备行业中挖锚机长年倚赖进口的格局，空缺了产业空白，是目前适应环境国家煤炭产业安全性高效与智能化发展的国内外最先进设备的盾构机装备。评论：我国是煤机装备用于第一大国，市场需求量大，目前在役的挖锚机全部倚赖进口。
且不说，进口挖锚机价格昂贵，交货期宽，配件供应不及时。最关键的问题是，进口挖锚机无法构建掘锚实时，支护时间宽，导致煤矿铁矿与盾构机相当严重流失。此次中国铁建重工集团自律研制的煤矿护盾式较慢挖锚机，在世界上首次构建盾构机锚护实时作业，解决问题了同类装备盾构机、锚护无法实时作业的世界性难题，为煤矿获取无人化、机械化施工的整体解决方案和全套智能化高端装备，有力推展了我国煤矿行业减缓向智能化、数字化、绿色化转型。
矿业机器人步入发展新方向矿产资源铁矿是人类取得能源的主要方式，而采矿业也是最重要的原料工业之一。近年来，随着全球矿产资源铁矿领域持续拓展、铁矿可玩性大大增大、安全性确保意识更进一步强化，各国都十分重视采矿业与科技的融合。随着矿产资源铁矿面对着许多新的挑战，以矿业机器人为代表的采矿业科技产品也以求加快发展。未来，随着深海、太空场景的矿产资源铁矿市场需求大大提高、商用研发愈发邻近，矿业机器人的发展也将更加多元化、高端化、智能化。
评论：近年来，矿业领域的科技创新日新月异，特别是在是预示着数字化、智能化、信息化、自动化的融合发展，采矿业的智慧化建设开始转入新阶段。而在机器人与人工智能加快愈演愈烈的大力形势下，服务于采矿业的矿业机器人也步入发展良机。多元化、高端化、智能化沦为矿业机器人加快发展的主流趋势。未来，不论是水下矿业机器人、深海矿业机器人，还是太空矿业机器人，其自律能力、分析能力、作业能力都将在人工智能的承托下构建大幅度提高。
我国在水解石墨烯薄膜淡化海水领域获得突破时隔石墨烯之父、2010年诺贝尔物理学奖获得者安德烈海姆（Andre Geim）团队探寻掌控水解石墨烯薄膜的孔径大小淡化海水后，中国科学家在该领域也取得新的突破。10月9日，国际学术期刊《Nature》在线刊出了题目为《通过阳离子掌控水解石墨烯薄膜层间距构建离子筛分》的研究论文。该研究明确提出并构建了通过水合离子准确掌控石墨烯膜的层间距，展示出出色的离子筛分和海水淡化性能。评论：该研究不仅为石墨烯膜的设计制取获取了理论与技术指导，也为其他二维材料在分离出来膜领域的研究修筑了新思路。
因石墨烯取得诺贝尔物理学奖的海姆曾回应，把水解石墨烯的薄膜应用于到海水淡化当中，我指出这是一个可以构建商业化的例子。在未来海水淡化中，由于用于了水解石墨烯，我指出它的成本将不会越来越低，所以这将不会是一个十分好的商业化的例子。不过，如何在工业上大规模地、廉价地生产平稳的水解石墨烯薄膜系统，而且还能有效地抵抗有机物、盐和生物材料的生锈等，有可能还面对一定的挑战。国产首台8米大采高采煤机通过评审陕煤重装西安煤矿机械有限公司和神华神东公司牵头生产的国产首台高性能8米大采高采煤机，通过了由中国煤炭工业协会的组织的出厂评审。
该采煤机将回国神华神东公司调补连塔煤矿井下展开工业性试验，预计月产量150万吨。评论：西安煤机公司研制的高性能8米大采高采煤机科国内首创，整体性能指标超过国际先进设备水平，可符合8米大采高工作面铁矿市场需求，这是评审专家得出的专业意见。此前，西安煤机公司生产的国产首台高性能7米大采高采煤机在神东公司大柳塔煤矿井下试用，产品各项性能指标超过或多达进口同类产品。
而国产首台高性能8米大采高采煤机项目的顺利，对于构建兹厚煤层高产高效铁矿、减少配件购买成本、提升铁矿效率、提高我国采煤机装备制造业核心竞争力具备最重要意义，是我国进口采煤机本土化进程中的又一重大突破。
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